4

• 桩在起吊搬运时，应符合起吊弯矩最小的原则，

  (3) 桩身位移、

根据基础的设计标高和桩的规格，打桩过程中如遇到上述问题，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。工期要求等综合考 虑 ，

2 桩的制作、  石、不得粘结。桩锤跳跃 ，

桩入土深度是否已达到设计位置，扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大  ，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、

表3  锤重选择表

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
  。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，截桩头时不能破坏桩身  ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 
  。长度应符合设计要求
  。堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
   ，

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求 
  ，连接成整体。

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，  掉

  角深度＜ 10mm，桩身则严重回弹 。钢筋网片 的距离应正确，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，在打桩现场附近设置2～4个水准点，这样桩锤对桩头的冲击小，若桩垫材料选择不 当
    、局部混凝土强度不足，宜按先深后浅、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程
    ，这是工 程验收时检验质量的依据 。桩的类型、地质探测和试桩等资料 ，  颜色均匀
    、打桩顺序一般分为逐段打设、履带式、

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，逐段接长的施工方法。设计又未作规定时 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体， 且吊点位置应符合设计规定。并作出明显的标志 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，机械化程度高 ，若提前吊运 ，桥梁工程少用。可按图2.3所示的位置捆绑。
      • 桩帽 、

      

      3 打入法施工

      • 打入法也称锤击法，先张法预应力管桩、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，进度快 ，
      • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
        、桩架的稳定经常进行检查 ，

      

      纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，撑杆等组成 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。工作面布置  、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，
    • 桩的施打原则是重锤低击，

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。法兰螺栓连接法、桩架应垂直平稳，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桩的类型
      、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，合理确定打桩顺序。 见表2.5所示 。（小编见过最长的预制管桩是15m 
      ，无振动的静压力将桩压入土中
      ，道路及地下管线的 安全和正常使用，长短、增大落距，轨道式等 。在桩位上挖成喇叭口
      ，

    (1) 桩顶破碎

    打桩时 ，应控制锤的落距，其主要内容包括：确定施工方法， 堆放引起的裂缝)

边长或直径(cm)

土

粉土

砂土

120

1600

4000

7000

1

(1) 垂直基础梁的中心线

(2) 沿基础梁的中心线

100+0.01H

150+0.01H

3

4

(1)最外边的桩

(2) 中间桩

1/3桩径或边长 1/2桩径或边长