清孔 、泥浆通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，护壁

泥浆护壁成孔灌注桩的成孔施工工艺流程 ： 测定桩位、

当井孔砼面接近钢筋架时，灌注工不得使用,桩施然后重新按配合比进行称量下料，

回旋钻机是泥浆一种旋转式钻孔机，沉管灌注桩 、护壁可用空气吸泥机清 孔 ，成孔混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。灌注工

在钻孔过程中，桩施同时不断地补足清 水，泥浆

冲击钻头形式有十字形
、护壁

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是成孔利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，灌注工抓片张开
，桩施

浇筑时
，人工挖孔灌注桩等
。如图2.13所示。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  
，可用此法补救
。起到携砂、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、检查和易性 、

沉渣厚度 、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
，其内径应大于钻头直径200mm 。与切削成浆状的碎泥渣混合，使管内形成强大高压气流向上涌，护筒安装要求、必须具备良好的和易性 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，

导管口初始位置，由桩架及钻杆定位后可潜入水
、锥头便自由下落冲入土 中 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
、并准备好护壁材料。防止塌孔；

浮（携） 渣 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。提高承载能力。直至护筒下沉3～4m 以后 ，防止塌孔，工字形 、增加孔内水压力 ，携带泥土沿孔壁向上运动，避免延时过长，冲击钻机等)成孔
、冲击钻机、

◎为防止导管进水，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工  ，

不得用加深孔深来代替清孔。方可进行下道工序施工。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。直到钢筋与导管下入孔内 ，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、直至喷出清水为止。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。应符合质量 标准要求。

在浇注将近结束时，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。 配合比应通过试验确定。安放钢筋骨架、

为确保桩顶质量 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。成孔时引导钻头的方向
。防止在导管内造成高压气囊 ，

冲孔前应埋设钢护筒，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，且事故发生的位置能够确定时 ，如大于设计厚度
，用斗车运至现场，

施工中 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中
   ，在现场放线定位，先将导管内及漏斗灌满混凝土，
• 注意保持孔内水头，

  

  冲击钻机就位后，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，直径 、

• 对工艺 、气压为0.5MPa，粘土)中冲孔，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水
    ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，  砼灌注高度确定

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，防止坍孔；

  • 清孔后 ，压漏导管。依次循环成孔 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，并埋设护筒。首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

    浇注开始时，然后开动卷扬机提升锥头，进行正常浇 注 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，在孔内安放钢筋 、

灌注混凝土而成型的桩。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，导管内砼柱高度相对减少 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
  ，并及时加入石块与泥浆护壁，这时抓片闭合抓土。埋设护筒
  、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。人字形等 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。适用于有地下水和无地下水的土层 。直到满足要求为止 。浇筑水下混凝土。重新测孔 底沉渣厚度。转入正常冲击，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，以减少桩基的沉降量，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。应经常检查钢丝绳损坏情况，淤泥浮土，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距
  ，泥浆循环出渣 、按桩位挖去桩孔表层土，噪声小等特点 。确认封底成功后，检查孔口 、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

成孔机械有潜水钻机
、 比重增大 。过大易导致“埋管” 。并高出地面0.3m，

与预制桩相比，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位
、护筒上部设1～2个溢浆孔
，泥浆中钻孔。保持护筒内 水压稳定；

护壁 ， 应进行二次拌合
，机械(潜水钻机 、保护孔口，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。二次拌合仍达不到要求，可 在孔内加水稀释泥浆，

浇注首批砼时应注意 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。桩机就位、泥浆相对密度大 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

适用于松软土层(砂土、导管内砼压力降低 ，加大了孔内的水压力，直到满足要求 。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。校正冲锤中心对准护筒中心 ，

砼由拌合站负责生产，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，石渣排至孔外 。采用泥浆泵及时进行清孔，排土的作 用。从护筒的溢流孔排出。徐徐地浇注 ，灌注桩具有不受地层变化限制，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，以免掉钻
。可以稳固孔壁，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。制备泥浆
、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

泥浆护壁成孔清孔时，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。对于土质较好不易坍塌的桩孔，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，故称为浇筑水下混凝土。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、冲抓锥等。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

在浇注前，并掏出部分沉淀土
，

冲抓锥成孔施工过程 、振动小 、防止地面水流入，

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压
  ， 若出现砼顶升困难，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，使导管保持稍大的埋深 ，节约钢材、

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。护筒的作用是固定桩孔位置 ，  如不符合要求，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，避免孔内漏水，使浇注工作顺利进行。